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鑄鐵基本術(shù)語(yǔ)1
本文導(dǎo)讀：
3.3 鑄鐵
3.3.1 鑄鐵 cast iron 在凝固過程中經(jīng)歷共晶轉(zhuǎn)變，用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱。在這些合金中，碳當(dāng)量超過了在共晶溫度時(shí)能使碳保留在奧氏體固溶體中的量。
3.3.2 合成鑄鐵 synthetic cast iron 在用高比例廢鋼爐料（60％～80％廢鋼＋20％～40％回爐料）經(jīng)感應(yīng)爐熔得的低碳鐵液中，加入石墨電極和碳化硅增碳增硅后獲得的灰鑄鐵。其石墨以Ａ型為主，長(zhǎng)度較短且均勻，鑄件斷面敏感性小，組織和硬度均勻性好。
3.3.3 共晶鑄鐵 eutectic cast iron 共晶成分（即共晶度Sc＝1）的鑄鐵。
3.3.4 亞共晶鑄鐵 hypoeutectic cast iron 碳當(dāng)量小于共晶點(diǎn)碳當(dāng)量的鑄鐵，即共晶度Sc＜1的鑄鐵。
3.3.5 過共晶鑄鐵 hypereutectic cast iron 碳當(dāng)量大于共晶點(diǎn)碳當(dāng)量的鑄鐵，即共晶度Sc＞1的鑄鐵。
3.3.6 灰鑄鐵[片墨鑄鐵] flake graphite cast iron，gray cast iron 碳主要以片狀石墨形式析出的鑄鐵，斷口呈灰色。
3.3.7 球墨鑄鐵[球鐵] ductile iron，nodular graphite iron，spheroidal graphite cast iron 鐵液經(jīng)過球化處理而不是在凝固后經(jīng)過熱處理，使石墨大部或全部呈球狀，有時(shí)少量為團(tuán)絮狀的鑄鐵。
3.3.8 高韌性球墨鑄鐵 high ductility nodular graphite iron 具有一定強(qiáng)度及較高伸長(zhǎng)率（＞10％）和沖擊韌度，基體為鐵素體的球墨鑄鐵。分為鑄態(tài)高韌性球墨鑄鐵和退火高韌性球墨鑄鐵。
3.3.9 中錳球墨鑄鐵 medium manganese ductile iron 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）中含錳5.0％～9.0％、硅3.3％～5.0％的抗磨球墨鑄鐵。通過選擇合適的化學(xué)成分和控制其冷卻速度，可獲得在針狀體或奧氏體基體上分布有塊狀或斷續(xù)網(wǎng)狀滲碳體的球墨鑄鐵。
3.3.10 中硅球墨鑄鐵 medium silicon nodular graphite iron 含硅（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）3.5％～ 5.5％的球墨鑄鐵。其耐熱性好、力學(xué)性能高。使用溫度范圍為 650～900℃。這種鑄鐵熱導(dǎo)率較低，脆性較大，鑄造后要經(jīng)人工時(shí)效處理。
3.3.11 可鍛鑄鐵[馬鐵] malleable cast iron 白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳退火處理，改變其金相組織或成分而獲得的有較高韌性的鑄鐵。
3.3.12 白心可鍛鑄鐵 white heart malleable cast iron 白口鑄鐵經(jīng)深度氧化脫碳退火，斷口心部呈白色，心部無(wú)或很少退火石墨，并含有珠光體的可鍛鑄鐵。
3.3.13 黑心可鍛鑄鐵 black heart malleable cast iron 白口鑄鐵在中性氣氛中退火，使碳化鐵分解成絮團(tuán)狀石墨和鐵素體，正常斷口呈黑絨狀并帶有灰色外圈的可鍛鑄鐵。
3.3.14 花心可鍛鑄鐵 partially graphitized malleable cast iron 斷口黑白相間的質(zhì)量不合格的黑心可鍛鑄鐵。因第一階段石墨化退火時(shí)滲碳體分解不完全，殘存部分滲碳體所致。
3.3.15 鐵素體可鍛鑄鐵 ferritic malleable cast iron 基體主要為鐵素體的黑心可鍛鑄鐵。
3.3.16 珠光體可鍛鑄鐵 pearlitic malleable cast iron 基體主要為珠光體的黑心可鍛鑄鐵。
3.3.17 球墨可鍛鑄鐵 spheroidal graphite malleable cast iron 化學(xué)成分介于可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵之間， 經(jīng)球化處理和短時(shí)間退火而得到的具有球狀石墨組織的可鍛鑄鐵。其鑄態(tài)組織為白口組織，石墨化退火溫度低、時(shí)間短，鑄造性能優(yōu)于可鍛鑄鐵 ， 力學(xué)性能與球墨鑄鐵相當(dāng)，且具有生產(chǎn)成本和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
3.3.18 蠕墨鑄鐵[蠕鐵，緊密石墨鑄鐵] vermicular graphite cast iron, compacted graphite cast iron 金相組織中石墨形態(tài)主要為蠕蟲狀的鑄鐵。
3.3.19 白口鑄鐵 white cast iron 碳分以游離碳化物形式析出的鑄鐵，斷口呈白色。
3.3.20 麻口鑄鐵 mottled cast iron 碳分部分以游離碳化物形式析出，部分以石墨形式析出的鑄鐵，斷口呈灰白色相間。
3.3.21 奧氏體鑄鐵 austenitic cast iron 基體組織為奧氏體的鑄鐵。具有耐酸性、耐堿性、耐海水腐蝕性、耐熱性和非磁性等性能 。
3.3.22 貝氏體鑄鐵 bainitic cast iron 基體主要由貝氏體構(gòu)成的鑄鐵�？赏ㄟ^添加鎳、鉬、銅等合金元素在鑄態(tài)下獲得，也可通過熱處理獲得。
3.3.23 貝氏體球墨鑄鐵 bainitic ductile cast iron，austferritic ductile cast iron 添加鉬、銅、鎳等合金元素在鑄態(tài)獲得或通過熱處理獲得的基體為貝氏體的球墨鑄鐵。可分為上貝氏體球墨鑄鐵和下貝氏體球墨鑄鐵兩類。貝氏體球墨鑄鐵與普通球墨鑄鐵相比，伸長(zhǎng)率相當(dāng)，抗拉強(qiáng)度高一倍，彎曲疲勞強(qiáng)度高80％，是一種強(qiáng)度和韌性間有良好結(jié)合的材料。
3.3.23 貝氏體球墨鑄鐵 bainitic ductile cast iron，austferritic ductile cast iron 添加鉬、銅、鎳等合金元素在鑄態(tài)獲得或通過熱處理獲得的基體為貝氏體的球墨鑄鐵。可分為上貝氏體球墨鑄鐵和下貝氏體球墨鑄鐵兩類。貝氏體球墨鑄鐵與普通球墨鑄鐵相比，伸長(zhǎng)率相當(dāng)，抗拉強(qiáng)度高一倍，彎曲疲勞強(qiáng)度高80％，是一種強(qiáng)度和韌性間有良好結(jié)合的材料。
3.3.23 貝氏體球墨鑄鐵 bainitic ductile cast iron，austferritic ductile cast iron 添加鉬、銅、鎳等合金元素在鑄態(tài)獲得或通過熱處理獲得的基體為貝氏體的球墨鑄鐵。可分為上貝氏體球墨鑄鐵和下貝氏體球墨鑄鐵兩類。貝氏體球墨鑄鐵與普通球墨鑄鐵相比，伸長(zhǎng)率相當(dāng)，抗拉強(qiáng)度高一倍，彎曲疲勞強(qiáng)度高80％，是一種強(qiáng)度和韌性間有良好結(jié)合的材料。
3.3.24 等溫?zé)崽幚砬蚰T鐵 austempered ductile iron ，ADI 經(jīng)等溫?zé)崽幚慝@得的貝氏體球墨鑄鐵或奧-貝球墨鑄鐵。
3.3.25 貝氏體白口鑄鐵 bainitic white cast iron 經(jīng)等溫淬火后基體為貝氏體的白口鑄鐵。
3.3.26 針狀鑄鐵 acicular cast iron 含有少量鉬、鎳、銅，經(jīng)等溫?zé)崽幚淼玫降呢愂象w灰鑄鐵。加鉬用于獲得針狀貝氏體組織，加鎳和銅用于防止形成珠光體。
3.3.27 馬氏體鑄鐵 martensitic cast iron 基體主要由馬氏體構(gòu)成的鑄鐵。用于形狀簡(jiǎn)單，淬火不易開裂，要求耐磨的鑄件。常用的有馬氏體球墨鑄鐵（用于軋輥和耐磨件）和高鉻馬氏體白口鑄鐵（用于磨球等）。
3.3.28 鐵素體鑄鐵 ferritic cast iron 基體絕大部分為鐵素體的鑄鐵。如鐵素體球墨鑄鐵、鐵素體可鍛鑄鐵等。
3.3.29 珠光體鑄鐵 pearlitic cast iron 基體極大部分為珠光體的鑄鐵。其化學(xué)成分特點(diǎn)是低碳、中硅、含錳量稍高，常含有少量穩(wěn)定珠光體的合金元素，如銅、鉬、鉻、錫、銻等。強(qiáng)度和耐磨性較高。
3.3.30 索氏體鑄鐵 sorbitic cast iron 基體組織由索氏體構(gòu)成的鑄鐵。
3.3.31 合金鑄鐵 alloy cast iron 常規(guī)元素硅、錳高于普通鑄鐵規(guī)定含量或含有其他合金元素，具有較高力學(xué)性能或某些特殊性能的鑄鐵。
3.3.32 低合金鑄鐵 low alloy cast iron 除碳、硅外，其他合金元素總量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）小于3％的鑄鐵。
3.3.33 鉻鑄鐵 chromium cast iron 以鉻為主合金元素的鑄鐵。鉻是強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物和珠光體元素，能提高鑄鐵的硬度和強(qiáng)度，改善鑄鐵的耐磨性、耐蝕性和耐熱性。分為低鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵和高鉻鑄鐵三類。
3.3.34 高鉻鑄鐵 high chromium cast iron 含鉻量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于12％的白口鑄鐵。具有優(yōu)良的抗磨料磨損性和耐熱耐蝕性，耐1100℃以下高溫。按用途不同分為低碳耐熱鑄鐵（Cr24％～36％）和中碳抗磨鑄鐵（Cr12％～30％）兩大系列。
3.3.35 高硅鑄鐵 high silicon cast iron 含硅（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）14%￣18%的耐酸鑄鐵。
3.3.36 中硅鑄鐵 medium silicon cast iron 含硅（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）5％～7％的耐熱鑄鐵。其組織為鐵素體加少量石墨，在 850℃以下不發(fā)生相變。鑄件表層形成連續(xù)致密的SiO2保護(hù)膜，可防止繼續(xù)氧化。中硅鑄鐵脆性較大，導(dǎo)熱性差，鑄造應(yīng)力大，易碎裂，須經(jīng)人工時(shí)效處理后使用。加入少量Cr、Mo、Ni可改善力學(xué)性能。
3.3.37 高磷鑄鐵 high phosphorus cast iron 含磷（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.35％～0.65％的灰鑄鐵。磷在鑄鐵中以磷共晶形式存在，呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布，形成堅(jiān)硬骨架，使鑄鐵具有良好的耐磨性。分為普通高磷鑄鐵和合金高磷鑄鐵兩類。合金高磷鑄鐵還含有Cu、Ti、Cr、Mo等元素，以進(jìn)一步提高力學(xué)性能和耐磨性能。
3.3.38 鋁鑄鐵 aluminum cast iron 含鋁（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）4％～26％的耐熱鑄鐵。分為中鋁鑄鐵（Al4～7％）和高鋁鑄鐵（Al18％～26％）兩類。金相組織為鐵素體基體加石墨，在使用溫度下不發(fā)生相變，并形成致密的Al2O3保護(hù)膜，可防止繼續(xù)氧化。
3.3.39 高鋁鑄鐵 high aluminum cast iron 含鋁（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）18％～26％的耐熱鑄鐵。高鋁球墨鑄鐵兼有較高的力學(xué)性能。 高鋁鑄鐵可長(zhǎng)期在950℃以下使用，高鋁球墨鑄鐵可長(zhǎng)期在1000℃以下氣體介質(zhì)中使用。該鑄鐵流動(dòng)性好，線收縮和體收縮較大，為防止?jié)沧r(shí)形成Al攬2攭O攬3攭夾渣，鐵液應(yīng)平穩(wěn)、迅速、連續(xù)地充滿鑄型。
3.3.40 鎳鑄鐵 nickel cast iron 以鎳為主要合金元素的鑄鐵。其中：含鎳 8％～22％、鉻 1.5％～4.5％、硅 3.5％～5.5％的鎳鉻硅鑄鐵（nicrosilal）和含鎳14％、銅6％的鎳抗鑄鐵（Ni-resist）為奧氏體耐蝕、耐熱鑄鐵；含鎳 3.5％的低鎳鑄鐵具有優(yōu)良的耐堿蝕性；含鎳3.3％～6.5％、鉻2％或9％的鎳硬鑄鐵（Ｎi-hard）是馬氏體抗磨白口鑄鐵。
3.3.41 硼鑄鐵 boron cast iron 含硼（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.03％～0.08％，組織中含有含硼滲碳體或萊氏體的耐磨灰鑄鐵。
3.3.42 高級(jí)鑄鐵 high grade cast iron 力學(xué)性能較高的鑄鐵的總稱。
3.3.43 高強(qiáng)度鑄鐵 high duty cast iron，high strength cast iron 具有良好力學(xué)性能的鑄鐵，抗拉強(qiáng)度≥300MPa。
3.3.44 工程鑄鐵 engineering cast iron 具有一定力學(xué)性能和耐磨性能，通常在室溫工況下應(yīng)用的各種鑄鐵。
3.3.45 特種鑄鐵 special cast iron 具有特殊性能的鑄鐵，如耐熱、耐蝕、耐磨、耐壓、無(wú)磁等類鑄鐵。
3.3.46 抗磨鑄鐵 abrasion resistant cast iron 有較好的抗磨料磨損性能的鑄鐵。常用的抗磨鑄鐵有普通白口鑄鐵、低合金白口鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和貝氏體球鐵等。
3.3.47 冷硬鑄鐵[激冷鑄鐵] chilled cast iron 用激冷的方法使激冷區(qū)內(nèi)的碳全部或大部呈化合碳的鑄鐵。
3.3.48 耐磨鑄鐵 wear resisting cast iron 不易磨損的鑄鐵。主要通過激冷或加入合金元素在鑄鐵中形成耐磨損的基體組織和一定數(shù)量的硬化相。
3.3.49 耐熱鑄鐵 heat resisting cast iron 可以在高溫使用，其抗氧化或抗生長(zhǎng)性能符合使用要求的鑄鐵。如鋁鑄鐵、高鉻鑄鐵、鎳鑄鐵、中硅鑄鐵等。
3.3.50 耐蝕鑄鐵 corrosion resistant cast iron 能耐化學(xué)、電化學(xué)腐蝕的鑄鐵。如高硅鑄鐵、高鉻鑄鐵、鎳鑄鐵等。
3.3.1 鑄鐵 cast iron 在凝固過程中經(jīng)歷共晶轉(zhuǎn)變，用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱。在這些合金中，碳當(dāng)量超過了在共晶溫度時(shí)能使碳保留在奧氏體固溶體中的量。
3.3.2 合成鑄鐵 synthetic cast iron 在用高比例廢鋼爐料（60％～80％廢鋼＋20％～40％回爐料）經(jīng)感應(yīng)爐熔得的低碳鐵液中，加入石墨電極和碳化硅增碳增硅后獲得的灰鑄鐵。其石墨以Ａ型為主，長(zhǎng)度較短且均勻，鑄件斷面敏感性小，組織和硬度均勻性好。
3.3.3 共晶鑄鐵 eutectic cast iron 共晶成分（即共晶度Sc＝1）的鑄鐵。
3.3.4 亞共晶鑄鐵 hypoeutectic cast iron 碳當(dāng)量小于共晶點(diǎn)碳當(dāng)量的鑄鐵，即共晶度Sc＜1的鑄鐵。
3.3.5 過共晶鑄鐵 hypereutectic cast iron 碳當(dāng)量大于共晶點(diǎn)碳當(dāng)量的鑄鐵，即共晶度Sc＞1的鑄鐵。
3.3.6 灰鑄鐵[片墨鑄鐵] flake graphite cast iron，gray cast iron 碳主要以片狀石墨形式析出的鑄鐵，斷口呈灰色。
3.3.7 球墨鑄鐵[球鐵] ductile iron，nodular graphite iron，spheroidal graphite cast iron 鐵液經(jīng)過球化處理而不是在凝固后經(jīng)過熱處理，使石墨大部或全部呈球狀，有時(shí)少量為團(tuán)絮狀的鑄鐵。
3.3.8 高韌性球墨鑄鐵 high ductility nodular graphite iron 具有一定強(qiáng)度及較高伸長(zhǎng)率（＞10％）和沖擊韌度，基體為鐵素體的球墨鑄鐵。分為鑄態(tài)高韌性球墨鑄鐵和退火高韌性球墨鑄鐵。
3.3.9 中錳球墨鑄鐵 medium manganese ductile iron 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）中含錳5.0％～9.0％、硅3.3％～5.0％的抗磨球墨鑄鐵。通過選擇合適的化學(xué)成分和控制其冷卻速度，可獲得在針狀體或奧氏體基體上分布有塊狀或斷續(xù)網(wǎng)狀滲碳體的球墨鑄鐵。
3.3.10 中硅球墨鑄鐵 medium silicon nodular graphite iron 含硅（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）3.5％～ 5.5％的球墨鑄鐵。其耐熱性好、力學(xué)性能高。使用溫度范圍為 650～900℃。這種鑄鐵熱導(dǎo)率較低，脆性較大，鑄造后要經(jīng)人工時(shí)效處理。
3.3.11 可鍛鑄鐵[馬鐵] malleable cast iron 白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳退火處理，改變其金相組織或成分而獲得的有較高韌性的鑄鐵。
3.3.12 白心可鍛鑄鐵 white heart malleable cast iron 白口鑄鐵經(jīng)深度氧化脫碳退火，斷口心部呈白色，心部無(wú)或很少退火石墨，并含有珠光體的可鍛鑄鐵。
3.3.13 黑心可鍛鑄鐵 black heart malleable cast iron 白口鑄鐵在中性氣氛中退火，使碳化鐵分解成絮團(tuán)狀石墨和鐵素體，正常斷口呈黑絨狀并帶有灰色外圈的可鍛鑄鐵。
3.3.14 花心可鍛鑄鐵 partially graphitized malleable cast iron 斷口黑白相間的質(zhì)量不合格的黑心可鍛鑄鐵。因第一階段石墨化退火時(shí)滲碳體分解不完全，殘存部分滲碳體所致。
3.3.15 鐵素體可鍛鑄鐵 ferritic malleable cast iron 基體主要為鐵素體的黑心可鍛鑄鐵。
3.3.16 珠光體可鍛鑄鐵 pearlitic malleable cast iron 基體主要為珠光體的黑心可鍛鑄鐵。
3.3.17 球墨可鍛鑄鐵 spheroidal graphite malleable cast iron 化學(xué)成分介于可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵之間， 經(jīng)球化處理和短時(shí)間退火而得到的具有球狀石墨組織的可鍛鑄鐵。其鑄態(tài)組織為白口組織，石墨化退火溫度低、時(shí)間短，鑄造性能優(yōu)于可鍛鑄鐵 ， 力學(xué)性能與球墨鑄鐵相當(dāng)，且具有生產(chǎn)成本和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
3.3.18 蠕墨鑄鐵[蠕鐵，緊密石墨鑄鐵] vermicular graphite cast iron, compacted graphite cast iron 金相組織中石墨形態(tài)主要為蠕蟲狀的鑄鐵。
3.3.19 白口鑄鐵 white cast iron 碳分以游離碳化物形式析出的鑄鐵，斷口呈白色。
3.3.20 麻口鑄鐵 mottled cast iron 碳分部分以游離碳化物形式析出，部分以石墨形式析出的鑄鐵，斷口呈灰白色相間。
3.3.21 奧氏體鑄鐵 austenitic cast iron 基體組織為奧氏體的鑄鐵。具有耐酸性、耐堿性、耐海水腐蝕性、耐熱性和非磁性等性能 。
3.3.22 貝氏體鑄鐵 bainitic cast iron 基體主要由貝氏體構(gòu)成的鑄鐵�？赏ㄟ^添加鎳、鉬、銅等合金元素在鑄態(tài)下獲得，也可通過熱處理獲得。
3.3.23 貝氏體球墨鑄鐵 bainitic ductile cast iron，austferritic ductile cast iron 添加鉬、銅、鎳等合金元素在鑄態(tài)獲得或通過熱處理獲得的基體為貝氏體的球墨鑄鐵。可分為上貝氏體球墨鑄鐵和下貝氏體球墨鑄鐵兩類。貝氏體球墨鑄鐵與普通球墨鑄鐵相比，伸長(zhǎng)率相當(dāng)，抗拉強(qiáng)度高一倍，彎曲疲勞強(qiáng)度高80％，是一種強(qiáng)度和韌性間有良好結(jié)合的材料。
3.3.23 貝氏體球墨鑄鐵 bainitic ductile cast iron，austferritic ductile cast iron 添加鉬、銅、鎳等合金元素在鑄態(tài)獲得或通過熱處理獲得的基體為貝氏體的球墨鑄鐵。可分為上貝氏體球墨鑄鐵和下貝氏體球墨鑄鐵兩類。貝氏體球墨鑄鐵與普通球墨鑄鐵相比，伸長(zhǎng)率相當(dāng)，抗拉強(qiáng)度高一倍，彎曲疲勞強(qiáng)度高80％，是一種強(qiáng)度和韌性間有良好結(jié)合的材料。
3.3.23 貝氏體球墨鑄鐵 bainitic ductile cast iron，austferritic ductile cast iron 添加鉬、銅、鎳等合金元素在鑄態(tài)獲得或通過熱處理獲得的基體為貝氏體的球墨鑄鐵。可分為上貝氏體球墨鑄鐵和下貝氏體球墨鑄鐵兩類。貝氏體球墨鑄鐵與普通球墨鑄鐵相比，伸長(zhǎng)率相當(dāng)，抗拉強(qiáng)度高一倍，彎曲疲勞強(qiáng)度高80％，是一種強(qiáng)度和韌性間有良好結(jié)合的材料。
3.3.24 等溫?zé)崽幚砬蚰T鐵 austempered ductile iron ，ADI 經(jīng)等溫?zé)崽幚慝@得的貝氏體球墨鑄鐵或奧-貝球墨鑄鐵。
3.3.25 貝氏體白口鑄鐵 bainitic white cast iron 經(jīng)等溫淬火后基體為貝氏體的白口鑄鐵。
3.3.26 針狀鑄鐵 acicular cast iron 含有少量鉬、鎳、銅，經(jīng)等溫?zé)崽幚淼玫降呢愂象w灰鑄鐵。加鉬用于獲得針狀貝氏體組織，加鎳和銅用于防止形成珠光體。
3.3.27 馬氏體鑄鐵 martensitic cast iron 基體主要由馬氏體構(gòu)成的鑄鐵。用于形狀簡(jiǎn)單，淬火不易開裂，要求耐磨的鑄件。常用的有馬氏體球墨鑄鐵（用于軋輥和耐磨件）和高鉻馬氏體白口鑄鐵（用于磨球等）。
3.3.28 鐵素體鑄鐵 ferritic cast iron 基體絕大部分為鐵素體的鑄鐵。如鐵素體球墨鑄鐵、鐵素體可鍛鑄鐵等。
3.3.29 珠光體鑄鐵 pearlitic cast iron 基體極大部分為珠光體的鑄鐵。其化學(xué)成分特點(diǎn)是低碳、中硅、含錳量稍高，常含有少量穩(wěn)定珠光體的合金元素，如銅、鉬、鉻、錫、銻等。強(qiáng)度和耐磨性較高。
3.3.30 索氏體鑄鐵 sorbitic cast iron 基體組織由索氏體構(gòu)成的鑄鐵。
3.3.31 合金鑄鐵 alloy cast iron 常規(guī)元素硅、錳高于普通鑄鐵規(guī)定含量或含有其他合金元素，具有較高力學(xué)性能或某些特殊性能的鑄鐵。
3.3.32 低合金鑄鐵 low alloy cast iron 除碳、硅外，其他合金元素總量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）小于3％的鑄鐵。
3.3.33 鉻鑄鐵 chromium cast iron 以鉻為主合金元素的鑄鐵。鉻是強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物和珠光體元素，能提高鑄鐵的硬度和強(qiáng)度，改善鑄鐵的耐磨性、耐蝕性和耐熱性。分為低鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵和高鉻鑄鐵三類。
3.3.34 高鉻鑄鐵 high chromium cast iron 含鉻量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于12％的白口鑄鐵。具有優(yōu)良的抗磨料磨損性和耐熱耐蝕性，耐1100℃以下高溫。按用途不同分為低碳耐熱鑄鐵（Cr24％～36％）和中碳抗磨鑄鐵（Cr12％～30％）兩大系列。
3.3.35 高硅鑄鐵 high silicon cast iron 含硅（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）14%￣18%的耐酸鑄鐵。
3.3.36 中硅鑄鐵 medium silicon cast iron 含硅（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）5％～7％的耐熱鑄鐵。其組織為鐵素體加少量石墨，在 850℃以下不發(fā)生相變。鑄件表層形成連續(xù)致密的SiO2保護(hù)膜，可防止繼續(xù)氧化。中硅鑄鐵脆性較大，導(dǎo)熱性差，鑄造應(yīng)力大，易碎裂，須經(jīng)人工時(shí)效處理后使用。加入少量Cr、Mo、Ni可改善力學(xué)性能。
3.3.37 高磷鑄鐵 high phosphorus cast iron 含磷（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.35％～0.65％的灰鑄鐵。磷在鑄鐵中以磷共晶形式存在，呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布，形成堅(jiān)硬骨架，使鑄鐵具有良好的耐磨性。分為普通高磷鑄鐵和合金高磷鑄鐵兩類。合金高磷鑄鐵還含有Cu、Ti、Cr、Mo等元素，以進(jìn)一步提高力學(xué)性能和耐磨性能。
3.3.38 鋁鑄鐵 aluminum cast iron 含鋁（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）4％～26％的耐熱鑄鐵。分為中鋁鑄鐵（Al4～7％）和高鋁鑄鐵（Al18％～26％）兩類。金相組織為鐵素體基體加石墨，在使用溫度下不發(fā)生相變，并形成致密的Al2O3保護(hù)膜，可防止繼續(xù)氧化。
3.3.39 高鋁鑄鐵 high aluminum cast iron 含鋁（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）18％～26％的耐熱鑄鐵。高鋁球墨鑄鐵兼有較高的力學(xué)性能。 高鋁鑄鐵可長(zhǎng)期在950℃以下使用，高鋁球墨鑄鐵可長(zhǎng)期在1000℃以下氣體介質(zhì)中使用。該鑄鐵流動(dòng)性好，線收縮和體收縮較大，為防止?jié)沧r(shí)形成Al攬2攭O攬3攭夾渣，鐵液應(yīng)平穩(wěn)、迅速、連續(xù)地充滿鑄型。
3.3.40 鎳鑄鐵 nickel cast iron 以鎳為主要合金元素的鑄鐵。其中：含鎳 8％～22％、鉻 1.5％～4.5％、硅 3.5％～5.5％的鎳鉻硅鑄鐵（nicrosilal）和含鎳14％、銅6％的鎳抗鑄鐵（Ni-resist）為奧氏體耐蝕、耐熱鑄鐵；含鎳 3.5％的低鎳鑄鐵具有優(yōu)良的耐堿蝕性；含鎳3.3％～6.5％、鉻2％或9％的鎳硬鑄鐵（Ｎi-hard）是馬氏體抗磨白口鑄鐵。
3.3.41 硼鑄鐵 boron cast iron 含硼（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.03％～0.08％，組織中含有含硼滲碳體或萊氏體的耐磨灰鑄鐵。
3.3.42 高級(jí)鑄鐵 high grade cast iron 力學(xué)性能較高的鑄鐵的總稱。
3.3.43 高強(qiáng)度鑄鐵 high duty cast iron，high strength cast iron 具有良好力學(xué)性能的鑄鐵，抗拉強(qiáng)度≥300MPa。
3.3.44 工程鑄鐵 engineering cast iron 具有一定力學(xué)性能和耐磨性能，通常在室溫工況下應(yīng)用的各種鑄鐵。
3.3.45 特種鑄鐵 special cast iron 具有特殊性能的鑄鐵，如耐熱、耐蝕、耐磨、耐壓、無(wú)磁等類鑄鐵。
3.3.46 抗磨鑄鐵 abrasion resistant cast iron 有較好的抗磨料磨損性能的鑄鐵。常用的抗磨鑄鐵有普通白口鑄鐵、低合金白口鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和貝氏體球鐵等。
3.3.47 冷硬鑄鐵[激冷鑄鐵] chilled cast iron 用激冷的方法使激冷區(qū)內(nèi)的碳全部或大部呈化合碳的鑄鐵。
3.3.48 耐磨鑄鐵 wear resisting cast iron 不易磨損的鑄鐵。主要通過激冷或加入合金元素在鑄鐵中形成耐磨損的基體組織和一定數(shù)量的硬化相。
3.3.49 耐熱鑄鐵 heat resisting cast iron 可以在高溫使用，其抗氧化或抗生長(zhǎng)性能符合使用要求的鑄鐵。如鋁鑄鐵、高鉻鑄鐵、鎳鑄鐵、中硅鑄鐵等。
3.3.50 耐蝕鑄鐵 corrosion resistant cast iron 能耐化學(xué)、電化學(xué)腐蝕的鑄鐵。如高硅鑄鐵、高鉻鑄鐵、鎳鑄鐵等。